木粉的来源非常广泛，通常由木材加工厂内收集的剩余边角料和锯末加工而成，也可以由稻壳、花生壳、秸秆、玉米芯、植物茎叶、废纸粉、甘蔗渣粉、椰壳粉等加工制成。木塑发泡板所用的木粉一般无严格要求各类木粉和植物纤维一般都能使用（建议使用低含油量），对加工的影响并不大，一般要求各种木粉的粒径在60~100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理，一般木粉含水量应控制在3%以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在干燥的地方，以防二次吸潮，否则会影响加工。需要提到的是,在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工木塑复合材料时,可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。木质的处理方法主要分化学和物理两大类。化学方法:(1)表面接枝法:接枝是一一种有效的改性方法，可以在复合前或复合的同时对植物纤维进行接枝。如可以用马来酸酐、异氰酸盐等接枝植物纤维。(2)界面偶合法:用偶联剂与植物纤维形成共价键来改变界面黏合性。如采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等处理纤维,改善纤维与树脂的相容性。偶联剂的用量与偶联剂在木粉颗粒表面的覆盖程度有关。如果偶联剂用量太小，会因为填料表面的包敷不完全，难以形成良好的偶联分子层，起不到理想的偶联和增容作用。用量太大，则偶联剂过剩，在木粉表面会覆盖过多的偶联剂分子,形成多分子层，易造成填料与树脂之间界面结构的不均匀性,且偶联剂中未反应的其他基团也会产生不良作用，从而降低复合材料的力学性能。(3)乙酰化处理法:植物纤维表面的羟基经乙酸酐或烯酮处理后，木材上的羟基基团被非极性的乙酰基取代而生成酯。在工业上通常使用乙酸酐、冰乙酸、硫酸的混合液进行乙酰化处

(④)低温等离子处理法:低温等离子处理主要引起化学修饰、聚合、自由基产生以及植物纤维的结晶度等物理变化。

物理方法:

(1)物理加工法:通过拉伸、压延和热处理等方法对木纤维或木粉等进行预处理,这种方法不改变其表面的化学组成,但是可改变纤维的结构与表面性能。

(2)碱处理法:NaOH等能溶解木质中部分果胶、木质素和半纤维索等低分子杂质,不改变主体纤维素的化学结构，而使微纤旋转角减小，分子取向提高，从而提高微纤的断裂强度等。其处理效果主要取决于碱金属溶液的类型及溶液的浓度。

(③)酸处理法:用低浓度的酸液处理木质部分，主要除去影响材料性能的果胶等杂质。

(4)有机溶剂处理法:主要用来洗脱木质中的蜡质，从而提高木质部分和聚合物基体间的黏结性。

(5)原纤的表面放电处理:主要采用溅射放电、电晕放电等，这种处理主要引起物理方面的变化，可使植物纤维表面变得粗糙，以增强界面间的黏结性能。